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PVC 板性能：

   一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入增塑剂的份数多少进行调整。纯PVC的吸水率和透气性都很低。

  力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC的摩擦性一般，静摩擦因数为0.4-0.5，动摩擦因数为0.23。

   热学性能 PVC的耐热稳定性十分差，140℃即开始分解，熔融温度为160℃。PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上。

    电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身的极性较大，电绝缘性不如PP和PE。 介电常数，介电损耗角正切值和体积电阻率较大，耐电晕性不好，一般适于中低压和低频绝缘材料。

  环境性能 PVC（pVC层压板，PVC挤压板）可耐大多数无机酸、碱、盐，多数有机1溶剂。适合医1药，化工防腐材料。

产品质量检测方式： （1）表面：触感光洁整平，机械设备纹路不显著，表面色调偏灰，奶白色，表面无污渍，无显著小坑，无针1孔，无粗壮孔眼，缝隙。注：非奶白色的发泡材料渗透到收购废料板，不归属于环境保护板，环境保护板不含铅量（含水量低于欧美规范）。 （2）板侧面：创口整平，孔隙度细腻，无针1孔，无粗壮孔眼，掉粉不比较严重，无蜂孔，切料植物纤维自掉下来，不蹦口。 注：出現上述所说情况要留意了，后序做制成品工艺流程不便。 （3）厚度测量：游标卡尺立放表面时，触碰密不可分无间隙，上下厚度匀称，左中右精1确测量，误差是不是挺大，厚度误差正负极0.2MM为一切正常。 （4）板重量优化算法：重量（克）=长*宽*厚度（公分）*密度， （5）密度优化算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（公分）。

PVC发泡板制品判断的标准主要有 手感是否光滑平整，机械纹理是否明显，表面颜色是否有色差或污点，表面有无凹坑，针1眼，裂纹以及板边切口是否平整，孔隙是否细密(无粗大孔眼，无峰孔，不崩口)，断面无泡孔，无分层，表面无破孔。整个板面厚薄均匀性好，以及密度均匀。 硬质PVC发泡制品利用化学发泡剂发泡成型。发泡剂与其分解气体在熔体挤出口模前溶于熔体，挤出口模后，熔体内压力温度下降，使溶于熔体的气体过饱和而发生相分离，形成大量微泡孔而发泡，表层气泡在冷却定型模的急剧冷却作用下来不及膨胀就被固定下来，在表面形成密度较高且光洁的结皮层，从而生产出结皮发泡板。硬质PVC结皮发泡板材采用受限发泡工艺，熔体从衣架式口模离开自由发泡，随后导入与口模尺寸相近的冷却定型模，立刻在板材表面强制冷却，压制板材表面区域发泡（即结皮），获得表面相对坚硬的发泡半成品，经过冷却区后由牵引装置牵引进入压辊装置，为补偿板材后续的冷却收缩，冷却定型装置尺寸大于板材厚度约1%，按冷却定型模冷却强度不同，板材结皮厚度控制在0.1~1.0mm之间变化。 板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高，可以减小泡孔直径增加气泡数量，有利于发泡过程。另外物料塑化良好时，口模压力和电流都比较稳定；而物料塑化不良时，口模压力波动提高，电机电流增大且不稳。在实际生产中，通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。

在PVC板材领域中，我们都知道按照生产工艺的不同，我们可以将PVC发泡板进行分类，而pvc自由发泡板是pvc发泡板的一种。 1.基本信息 产品规格：1200*2440mm1560*3050mm2050*3050mm;产品厚度：1-20mm;产品密度0.26-0.3  2.产品外观 表面疏松，没有结皮，呈现细密凹凸状麻面，有利于印刷、喷涂、贴面，采用普通发泡模具即可生产，工艺过程相对容易控制。  3.发泡工艺 对于自由发泡，含有发泡剂的熔体离开模口之后，开始自由膨胀在距模口一定距离内，通过定型装置获得所需形状，和发泡密度大小要求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的外表皮包围。管材、板材、型材在适合的工艺条件下都可由自由发泡法成型。目前比较一致的观点是，自由发泡法应用往往限于较小截面的制品，截面积一般<3000平方毫米,主要是薄壁件。